アクリルは、キャスティング、射出成形、押出成形、熱成形などの方法を使用して加工できます。
鋳造：
鋳造は、アクリル シート、ロッド、その他の形状を形成するために使用されます。これには、プロファイルを形成するためのバルク重合が含まれます。鋳造製品には、60 度で 2 時間保持した後、120 度で 2 時間保持する後処理が必要です。-
射出成形:
射出成形は懸濁重合で得られた顆粒を使用し、通常のプランジャー式またはスクリュー式射出成形機で行われます。表 1 に、ポリメチルメタクリレート (PMMA) 射出成形の一般的なプロセス条件を示します。プロセスパラメータ: スクリュー射出成形機とプランジャー射出成形機;バレル温度 (度): リア: 180-200、180-200;ミドル: 190-230;フロント: 180-210、210-240;ノズル温度 (度): 180-210、210-240;金型温度 (度): 40-80、40-80;射出圧力(MPa):80-120、80-130;保持圧力(MPa):40～60、40～60。スクリュー速度(rp.m.): 20-30。射出成形品には内部応力を緩和するための後処理も必要です。この処理は70〜80度の熱風循環乾燥炉で行われます。アクリルロッドの処理時間は製品の太さによって異なりますが、通常4時間程度かかります。
熱成形:
熱成形は、アクリルのシートやプレートをさまざまなサイズや形状の製品に成形するプロセスです。必要な寸法に切断したブランクを金型枠に固定し、加熱して軟化させた後、圧力を加えて金型表面に押し付けることで、成形面と同じ形状が得られます。冷却して硬化した後、エッジがトリミングされて完成品が得られます。真空延伸を使用して圧力を加えるか、または成形面を備えたパンチに直接圧力を加えることで圧力を加えることができます。熱成形温度範囲は表 3 に推奨されています。急速真空低延伸成形を使用する場合は、下限に近い温度が好ましいです。複雑な形状の深く延伸された製品の場合は、上限に近い温度が好ましい。通常は常温が使用されます。ここではアクリル板を工芸品にする加工技術について説明します。
アクリル製ディスプレイスタンド: アクリル加工はかなり複雑な技術です。アクリル製品自体の形状や大きさなどに応じて操作方法を選択してください。以下では、東莞市多威アクリル製品有限公司の主な加工工程をいくつか紹介します。
アクリル製ディスプレイスタンド: アクリル加工はかなり複雑な技術です。アクリル製品自体の形状や大きさなどに応じて操作方法を選択してください。以下では、東莞市多威アクリル製品有限公司の主な加工工程をいくつか紹介します。
素材の裁断：アクリル板を裁断機で裁断します。これには、正確な切断を保証し、材料の無駄を避けるために、アクリル製品の寸法を知る必要があります。
彫刻：切断後、アクリル製品の形状要件に従ってアクリルシートを最初に彫刻し、さまざまな形状を作成します。
エッジトリミング：切断または彫刻後のアクリルシートのエッジは比較的粗いため、エッジトリミングマシンが使用されます。
穴あけ: このプロセスはアクリル製品のニーズによって異なります。一部のアクリル製品には小さな丸い穴があり、穴あけ加工が必要です。
研磨：切断、彫刻、穴あけ後のエッジは比較的粗く、手を傷つけやすいため、研磨が使用されます。研磨には砥石研磨、布砥石研磨、熱研磨などがあり、製品に応じて適切な方法を選択する必要があります。
紙の除去: 紙の除去は、スクリーン印刷と熱曲げの前の準備段階です。アクリルシートには保護紙層が付いており、スクリーン印刷や熱曲げの前に保護紙層を剥がす必要があります。
スクリーン印刷: このステップは通常、顧客がブランドのロゴやスローガンを表示したい場合に使用されます。スクリーン印刷は、単色スクリーン印刷と 4 色 (CNYK) スクリーン印刷に分けられます。-アクリル製品のスクリーン印刷プロセスの詳細については、[関連ドキュメントへのリンク]を参照してください。
熱曲げ: 熱曲げにより、アクリルをさまざまな形に成形できます。熱曲げはさらに部分熱曲げと全体熱曲げに分けられます。
接着と梱包: これらはアクリル製品製造プロセスの最後の 2 つのステップであり、出荷前にアクリル製品全体とその梱包の組み立てを完了します。